钢筋机械连接的操作规程
钢筋机械连接的操作规程
1.作业准备
1.1．技术准备
（1）、组织对施工验收规范及相关标准的学习，工程部做好审图工作，确定直螺纹钢筋的控制重点和难点，并制定相应的措施。
（2）、施工前由总工程师组织技术人员、钢筋套丝工、质检员及劳务队钢筋班组长进行直螺纹钢筋机械连接交底
（3）、施工前做好技术负责人、技术人员、安质人员、施工员、操作工人技术培训工作，必须经过专业人员培训合格后持证上岗。
（4）、直螺纹钢筋机械连接施工前应做好工艺检验，待工艺检验合格后方可大面积施工。
1.2．机具准备
1.3．劳动力准备
施工前根据现场施工情况及工程数量合理组织施工人员进场，施工人员进场后应持相关操作证件，并在办公室登记造册，经入场教育及安全技术交底后方可进场施工，至螺纹钢筋机械连接施工人员确定为10～15人。
1.4．材料准备
（1）、钢筋原材
钢筋原材进场时，必须同出厂合格证、材质证明和出厂试验报告单一起进场，材料报验时复试报告一同报验；每捆（盘）钢筋均须有标志；钢筋进场时须按炉罐（批）号及直径分批检验。
钢筋检查、检验内容包括对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。
（1）、套筒检验
套筒进场后首先检验厂家提供的形式检验报告，核对产品合格证，并与钢筋原材同时进行工艺检验。进场的套筒按照总数的10%进行套筒外观检查，检查套筒是否锈蚀、丝扣是否有破损；所套丝头用通环规、止环规、卡尺按照10%的数量进行套丝抽查；接头力学性能检查按每层每段分规格做力学性能试验，每500个接头取一组，做套筒拉伸实验。钢筋连接工程开始前，对钢筋连接接头进行工艺检验，每种钢筋接头试件不少于三根。
2.施工工艺
直螺纹钢筋连接工艺
3.技术要求
3.1.钢筋下料
（1）、采用切断机和无齿锯进行切断，严禁使用气焊切割。需套丝的接头要用无齿锯将其钢筋两头共切去50mm，以保证钢筋端头平直，套丝钢筋均采用无齿锯断料，其余采用钢筋切断机下料，钢筋切断机及无齿锯由专人负责操作。
（2）、切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确。
3.2.钢筋丝头加工
（1）、加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套筒的牙形、螺纹一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一周长的1/2；并用相应的环规和丝头卡板检测合格。
（2）、直螺纹丝头加工时，应采用水溶性乳化冷却液，当气温低于0 度时，应掺入15%—20%的亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
（3）、套丝检验合格后，应套保护帽，防止丝头破坏。
（4）、各种丝头加工完成的有效扣数及套筒长度见下表：
4.质量要求
（1）、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应一致并确保钢筋和套筒的丝扣干净和完好。
（2）、旋下套筒一端保护盖用普通扳手将钢筋旋入套筒至不能转动为止。
（3）、对于只能旋动接头的连接场合，用正反丝套筒。拧好后接头作标记，避免漏拧。
（4）、接头外露完整丝扣数量不得多于2扣，以保证连接质量。
（5）、钢筋丝头加工完成后，采用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3P，对已检验合格的丝头方可加以保护帽。
（6）、项目部技术负责人必须每周组织项目生产、技术、安质、物资、试验等职能部门对钢筋加工、套筒连接质量进行合规性检查，对检查发现隐患、问题必须整改。
（7）、质量检查
外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别。
强度检验：钢筋直螺纹接头按规定（同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500 个作为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批）进行现场取样试验，要求符合《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)。
（8）、直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值见下表
5.其它要求
5.1.钢筋工程冬期施工措施
（1）操作机械时施工人员必须穿防滑鞋，带绝缘手套，若钢筋上有积雪必须先将积雪清理干净，后进行加工，加工过程中防止撞击和刻痕。
（2）钢筋加工剥肋滚压直螺纹套丝时，当气温低于0 度，向润滑液内掺入15%—20%的亚硝酸钠防冻，加工完后堆放整齐，丝头两端加防护帽。
（3）钢筋堆放应高出地面300-500mm，避免雪水融化后浸泡钢筋，遇到下雪时钢筋上侧覆盖彩条布。
5.2.安全保证措施
（1）进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用，操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
（2）钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡，焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；
（3）钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，没有冷却液时禁止滚轧加工螺纹。
（4）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
（5）吊车在吊运钢筋时，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。
（6）成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。
（7）短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。
（8）人工搬运钢筋时，注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰到周围和上下的电线。
（9）起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋降落至离楼地面或安装标高1m 以内方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。
（10）注意钢筋勿碰触电源。
（11）钢筋加工机械使用前，应对机械进行全面检查，并严格按操作规程操作，使用过程中注意用电安全。
（12）施工用电临照明和机电设备的接线安设，应由持证电工操作，严禁非电工接线及乱安电器设备。
（13）夜间钢筋安装施工时，必须有足够照明。
5.3.文明、环境保护施工措施
（1）所有施工人员进入现场，必须戴好安全帽。
（2）施工现场严禁吸烟，施工中严禁打闹、嬉笑，精力要集中，施工人员不准大声喧哗。
（3）施工人员要听从安排，分区划段负责，各工种要协调配合施工。
（4）钢筋要堆放到指定的场地内，并挂牌标识。
（5）施工现场的材料、机械、消防、安全、卫生、环保等管理都要指派专人负责，并定期检查，做好记录。
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